ГАЗТЕХЭКСПЕРТ располагает аккредитованной лабораторией неразрушающего контроля, электролабораторией, большим количеством специалистов по неразрушающему контролю, а также современными приборами и диагностическими комплексами.

Наша компания готова предложить комплексное выполнение работ по техническому диагностированию оборудования следующими методами контроля:

  • Визуальный и измерительный контроль
  • Ультразвуковой контроль и толщинометрия
  • Магнитопорошковая дефектоскопия
  • Контроль проникающими веществами
  • Акустико-эмиссионный контроль
  • Метод магнитной памяти металла
  • Тепловой контроль
  • Твердометрия
  • Электрохимическая защита
  • Геодезия
  • Вихретоковый контроль
  • Вибродиагностика
  • Паспортизация
  • Техническое освидетельствование

Особенности применения методов неразрушающего контроля:

Визуальный и измерительный контроль

Применим для:

  • поиска поверхностных дефектов (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, пор и др.) при визуально-оптическом контроле деталей
  • обнаружения крупных трещин, мест разрушения элементов конструкций, остаточной деформации скрытых или удаленных элементов конструкций, течей, загрязнений, а также различных посторонних предметов внутри закрытых конструкций
  • анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей каким-либо методом дефектоскопии (ультразвуковым, токовихревым, цветным и др.)
  • Простота контроля, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость.

Недостатки:

  • Невысокие достоверность и чувствительность.

Преимущества:

  • Простота контроля, несложное оборудование, сравнительно малая трудоемкость
Ультразвуковой контроль

Применяется:

  • при контроле сплошности основного металла поковок, проката, литья
  • при выявлении дефектов различной ориентации: трещины, флокены, закаты, расслоения и др.
  • для подтверждения найденных дефектов другими методами неразрушающего контроля
  • многие ведомственные документы подразумевают обязательный ультразвуковой контроль сварных швов, либо альтернативный выбор ультразвукового или радиационного контроля, либо контроль обоими методами
Ультразвуковая толщинометрия
  • Широко используется при проведении диагностики оборудования, отработавшего нормативный срок службы для объективной оценки степени коррозионного износа, остаточной толщины объекта контроля, определения зон расслоений и др.
  • Позволяет достаточно точно определить координаты дефекта, такие как глубину залегания и положение в исследуемом объекте (относительно преобразователя)
Магнитопорошковая дефектоскопия
  • широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Масштабность применения магнитопорошкового метода объясняется его высокой производительностью, наглядностью результатов контроля, повторяемостью и высокой чувствительностью
  • предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных (на глубине до 1,5 … 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, выходящие на поверхность, поры, закаты и т.д.
  • метод не дает объективной информации о глубине дефекта, поэтому он не пригоден для решения задач дефектометрии, в данном случае для определения глубины
  • применяться она может только в ферромагнитных материалах с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка

Другая информация